QBJ涂層杯突試驗儀試驗圖示：

如圖1所示。試驗時(shí)，90mm×90mm的試樣或寬度90mm的條料試樣放在凹模與壓邊圈之間壓死（壓邊力取10kN），測出試件剛好破裂時(shí)的凸模壓入深度IE。杯突試驗是模擬脹形工藝，所以試驗值IE可作為材料的脹形成形性能指標。IE值大，脹形成形性能好。

1-凸模 2-凹模 3-壓邊圈 4-試樣

QBJ涂層杯突試驗儀產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)，上海魅宇儀器負責對訂購我公司產(chǎn)品的企事業(yè)單位及個(gè)人用戶(hù)實(shí)施售后服務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)量保證期一年，在質(zhì)量保證期內，因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的設備故障（人為操作不當原因致使設備故障除外），公司售后事業(yè)部將提供免費更換新機服務(wù)。該產(chǎn)品使用方便、性能好、外形美觀(guān)、價(jià)格便宜、質(zhì)量好、操作簡(jiǎn)單、安裝方便。

技術(shù)參數：

1.試板規格：70mm×70mm×0.03mm-1.25mm

2.壓陷直徑：20mm

3.壓陷大限度：10mm

4.壓陷精度：0.05mm

5.數顯分度值：0.01mm

6.沖頭大行程：14mm

用途：

該儀器依據標準ISO1520和國家標準GB/T9753-88設計的QBJ型杯突試驗儀，適用于評價(jià)色漆，清漆及有關(guān)產(chǎn)品的涂層（單層或配套體系涂層）在標準條件下使之逐漸變形后，其抗開(kāi)裂或抗與金屬底材分離的性能?？砂匆幎ǖ膲合萆疃冗M(jìn)行試驗，評定涂層通過(guò)或不通過(guò)。也可逐漸增加壓陷深度，以測定涂層剛出現開(kāi)裂或開(kāi)始脫離底材的小深度。

結構與原理：

主要有壓膜部件、變速部件、機座部件和壓陷值數字顯示部件等四部分組成。

儀器采用手動(dòng)加載，星形輪系變速，采用傳感器測量，自動(dòng)試驗，數字顯示壓陷深度值。

維護與保管：

1.儀器必須始終保持清潔狀態(tài)，使用結束后，應將儀器擦拭干凈，用儀器罩罩好，放在干燥處。

2.鋼球應經(jīng)常保持干凈，并注油存放。

注意事項：

1.儀器每次使用前必須校零，且校零后不得轉動(dòng)儀器下部的加載手輪。

2.若使用10倍放大鏡觀(guān)察試驗，其結果應注明。

使用方法：

1.試板要求

（1）試板材質(zhì)應是磨光鋼板，并符合GB9271要求，試板應平整沒(méi)有變形。

（2）試板按標準規定，取樣、涂布、干燥和測厚。

（3）試板應在溫度為23±2℃，相對濕度為（50±5）﹪環(huán)境條件下進(jìn)行。

2.使用方法:（測定涂層是否通過(guò)規定深度的程序）

（1）單面試板的試驗：

首先按復位鍵復位，將撥子開(kāi)關(guān)向上撥到自動(dòng)調零位置。將試驗機手輪朝下降方向（順時(shí)針）旋到底，松動(dòng)試驗儀上部試板壓緊裝置，將單面涂層試板金屬面朝下，涂層面朝上，從右向左插入試驗儀上部的夾縫中，并使沖頭對準該試片的中心軸線(xiàn)，緊固壓緊裝置，（逆時(shí)針）轉動(dòng)手輪沖頭碰到試板金屬面，顯示器自動(dòng)顯示零點(diǎn)，將撥子開(kāi)關(guān)向下?lián)艿皆囼炍恢?，再繼續以0.2±0.1mm/S（即5秒一圈）的速度朝上升方向轉動(dòng)手輪，顯示器即顯示出壓陷深度。進(jìn)行中不可逆轉，否則讀書(shū)不準。

（2）雙面試板的試驗：

首先按復位鍵復位，將撥子開(kāi)關(guān)向上撥到調零位置。將試驗儀首輪朝下降方向（順時(shí)針）旋到底，松動(dòng)試驗儀上部試板壓緊裝置，把隨機的調零鋼板從右向左插入試驗機上部的夾縫中，緊固壓緊裝置，以上升方向（逆時(shí)針）緩慢轉動(dòng)手輪，當顯示器顯示為零時(shí)，停止轉動(dòng)手輪。松開(kāi)壓緊裝置，取出調零鋼板，換上雙面涂層試板，緊固壓緊裝置，將撥子開(kāi)關(guān)向下?lián)艿皆囼炍恢?，?.2±0.1 mm /S的速度向上升方向轉動(dòng)手輪，顯示器即顯示出壓陷深度。

（3）以校正過(guò)的視力或10倍放大鏡，檢查試板上的涂層是否開(kāi)裂或從底材上分離。

（4）上述程序應在兩塊單獨試板上進(jìn)行。若結果不同，應補充試驗，至兩塊試板結果接近，若底材出現裂紋，則該試驗結果無(wú)效。

3.測定引起破壞的小程度

按照2規定的程序進(jìn)行。當涂層表面*次出現開(kāi)裂或涂層從底材上分離時(shí)，使沖頭停止移動(dòng)，測量沖頭此時(shí)的移動(dòng)深度。即沖頭從零位所移動(dòng)的距離（準確到0.1mm）

上述試驗需用新試板重復進(jìn)行，以驗證其結果，直至結果接近。

杯凸試驗：

用規定的鋼球或球形沖頭頂壓在模內的試樣，直至試樣產(chǎn)生條裂紋為止，其壓入深度（mm）即杯突深度，以此來(lái)判定金屬材料沖壓性能大小，其深度不小于規定時(shí)為合格按照國家標準，“試驗采用端部為球形的沖頭，將夾緊的試樣壓入壓模內，直至出現穿透裂縫為止，所測量的杯突深度即為試驗結果。"這種試驗通常是在杯突試驗機上進(jìn)行。試樣在做過(guò)杯突試驗后就像只沖壓成的杯子（不過(guò)是只破裂的杯子）。鋼板深沖性能不好的話(huà)，沖壓件在制作過(guò)程中就很容易開(kāi)裂。

試驗簡(jiǎn)介：

杯突試驗評價(jià)金屬薄板成形性的試驗方法。又稱(chēng)埃里克森試驗(Erichsen test) 或埃氏杯突試驗，是薄板成形性試驗中古老、普及的一種。試驗時(shí)，用球頭凸模把周邊被凹模與壓邊圈壓 住的金屬薄板頂入凹模，形成半球鼓包直至鼓包頂部 出現裂紋為止。 如圖所示，試驗用價(jià)Zomm的硬鋼球或半球凸模 4，將金屬板料2壓入內徑27mm、圓角半徑。.75mm 的凹模1，板料邊緣在凹模和壓邊圈3之間壓緊。為防 止邊緣金屬向凹模內流動(dòng)，板料尺寸應足夠大。試驗 時(shí)，金屬板料被凸模頂成半球鼓包。取鼓包頂部產(chǎn)生頸 縮或有裂紋出現時(shí)的凸模壓入深度作為試驗指標，稱(chēng) 為杯突值或I:值，以mm為單位。決定試驗指標的依 據是大載荷。當不能確定大載荷時(shí)，可以采用可見(jiàn) (透光)裂紋發(fā)生時(shí)凸模壓入深度作為指標。但用可見(jiàn)裂 紋法測定的數值比大載荷法測定的數值要大。.3~ 0.smm。 贊羚 杯突試驗示意圖 1一凹模，2一金屬板;3一壓邊圈.4一凸模 當潤滑條件良好時(shí)，鼓包頂部的應變狀態(tài)接近于 等雙向拉伸。因此，杯突值可以用來(lái)評價(jià)板材的脹形性 能，幾值與硬化指數n值及總延伸率有一定相關(guān)性。 試驗條件對I。值的影響較大。破裂點(diǎn)確定、工具 尺寸、表面粗糙度、壓邊力、潤滑、凸模壓入速度等因 素的變化都會(huì )使試驗值產(chǎn)生波動(dòng)。操作偏差和設備偏 差也影響試驗值。因此該試驗有被極限拱頂高度試驗 替代的趨勢。 在美國廣泛采用的是奧爾森試驗(Olsen Test)， 其工具和機構與埃氏杯突試驗相似，只是尺寸全部采 用英制，通用性差。